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機(jī)床動(dòng)力頭廠家-山西機(jī)床動(dòng)力頭-高密振飛機(jī)械動(dòng)力頭

銑削動(dòng)力頭安全操作小常識(shí)

鏜銑動(dòng)力頭操作過(guò)程工作中需要認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：

1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重l心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。 　　

2、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。 　　

3、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)的動(dòng)進(jìn)行。 　　

4、工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。 　　

5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。 　　

6、動(dòng)力頭銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。

攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

導(dǎo)致攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因：

1、速度太快，導(dǎo)致扭力過(guò)大。每一種型號(hào)的攻絲動(dòng)力頭都有一個(gè)轉(zhuǎn)速范圍，不能超過(guò)攻絲動(dòng)力頭的額定大轉(zhuǎn)速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng)，需要有針對(duì)性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質(zhì)問(wèn)題。攻件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

如何科學(xué)的安裝動(dòng)力頭的軸承？

      大家知道，動(dòng)力頭的精度很大程度上由軸承決定。軸承質(zhì)量的好壞，安裝方法是否科學(xué)等等，都直接影響著動(dòng)力頭的精度和使用壽命。下面高密振飛機(jī)械給大家分享下：科學(xué)安裝動(dòng)力頭軸承的方法：

1、和軸承配套使用的配件必須清洗干凈（包括主軸，花鍵軸，墊圈，螺母）

2、軸承安裝采用柔性安裝，加熱法安裝，保證軸承安裝過(guò)程受力均衡。

3、軸承安裝環(huán)境也非常重要，使用無(wú)塵車間。

4、安裝人員的雙手也同樣需要保干凈。